LDG係列(liè)螺帶真空幹(gàn)燥(zào)機(單錐螺旋真(zhēn)空幹燥機)
一、產品簡(jiǎn)介
"單錐螺旋真空(kōng)幹燥機(jī)" 是目前歐(ōu)美國家在藥品生產中已經廣(guǎng)泛應用的真空幹燥設備,有多年(nián)的(de)原料藥生產經驗的廠家都知道"單錐螺旋真空幹燥機"的技術優勢,如優化的(de)攪拌係統,幹燥物(wù)料的加熱效率,高(gāo)品質與^製造(zào)的零部件、螺旋攪拌與筒壁的^小距(jù)離的^度、可靠和(hé)堅固的設計、盡可能的減少維護。這種設備國內尚屬空白,同時該幹(gàn)燥設備的成(chéng)功開發、也極大提高了國內(nèi)醫化行業生產的裝備水平。隆泰幹燥具有多年設計,製造,調(diào)試經驗。已多台(套)設備在客戶現場使用。
二、產品規格(gé):
50L 100L 200L 500L 1000L 1500L 2000L 3000l 4000L 5000L
三、多用途
錐形螺帶真空(kōng)混合/幹(gàn)燥機可以在許多領域得到應用;特別適用於(yú)密閉和可控製環境下的工藝處理(lǐ),如製藥化(huà)工領域以及添加物,在空氣(qì)或高溫下不穩定的提取物結(jié)晶體和各種醫(yī)藥生物工藝,誠信公司的多用途(tú)錐形螺帶真空(kōng)混合/幹燥(zào)機設備是解決您生(shēng)產需要(yào)的理想選擇。
四、高效能真空幹燥(zào)
錐形螺帶真空混合/幹燥機(jī)是集混合、幹燥及蒸餾為一體的多功能設備,采用全密閉GMP清潔設計,它的幹燥效率是同等規格(雙錐回(huí)轉真空幹燥機)的3-5倍,裝料量是(雙錐回轉真空幹燥機)的2倍,相對(duì)效能(néng)提高(gāo)6-10倍。螺帶攪拌器可使物料實現自下而(ér)上螺(luó)旋循環的攪拌效(xiào)果,能得到高效的傳熱特性(xìng),物料裝填率在(zài)30%-100%情況下(xià)工作,可得到100%的加熱麵積的(de)利用效率。它是節能、高效、環保(bǎo)清潔的新型幹燥設備。
五、高混(hún)合精(jīng)度
可以達到較高的混合精度。即使在同批產品(pǐn)中混合不同密度和不同顆粒形狀的(de)物(wù)料,也可以(yǐ)在錐形混合機中達到所(suǒ)需的混(hún)合精度。在大批物料中添加(jiā)很少(shǎo)量的物料這樣苛刻(kè)的工藝條件下,也可以在誠信公司錐形螺帶真空混合(hé)/幹燥機內^混合。
六、低剪切力螺帶攪拌
采(cǎi)用低剪切力的螺帶(dài)攪拌槳,在低轉速低能量消耗下(xià)輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。
七、適用粘性物料
在(zài)攪拌時物料顆粒間產生的摩(mó)擦力(lì)和壓力的作用下,即使是(shì)粘性較強的物料,也可以分離並有效混合。
八、不同的物料裝填率
錐形螺帶混合/幹(gàn)燥機裝(zhuāng)填率為有效工作容積的30%—100%,在此範(fàn)圍內不同裝料量的混合和幹燥都可以得到一致的結果(guǒ)。
九、密封清潔設計(jì)
錐形(xíng)螺帶真空混合/幹燥機本身是全(quán)密閉設計,所有的連(lián)接部件包括進料(liào)和排料都是固定的(de),能滿足物料和環境安全要求。
十、大口徑球截麵排(pái)料(liào)閥
真實的(de)球截麵(miàn)閥
粉體(tǐ)、液(yè)體和氣體密封
偏心軸結構、密封(fēng)麵無摩擦
無阻礙,在(zài)直徑方向全(quán)部打開
衛生型和GMP規範設計、無死區、無殘餘(yú)物料、易清洗
結構的標準材料是SUS316、SUS304不鏽鋼
結構無鑄造零件,不存在氣孔和縮孔缺陷
密閉的軸承室
標準的表麵(miàn)處理(lǐ),內部Ra0.4μm,外部Ra0.8μm
十一(yī)、設備全係列標配兩級(jí)密封: 1、第一道密封采用填料密封(製藥行業專(zhuān)用製藥級填(tián)料,達到潔淨度要求)
2、第二(èr)道密封(fēng)采用;機(jī)械密封,保證設備真空度。減少烘幹時間。
十二、設備(bèi)全係列標配:氮氣(或壓縮(suō)空(kōng)氣)反吹係統;防止燒結網或布袋粘料或堵料;保證筒體內部真空度;減少烘幹時間;提高熱效率。
十三(sān)、LDG係(xì)列內加熱螺帶真空幹(gàn)燥機技術參數
型號 規格 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
容(róng)量L |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
主機內(nèi)徑Ø mm |
500 |
620 |
800 |
1100 |
1350 |
1550 |
1700 |
1950 |
2150 |
2300 |
動力kw |
1.5 |
1.5 |
3 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
30 |
45 |
十四、單錐幹燥機與傳統幹燥設備效果對照表(1000L)
傳統設備 |
單錐(zhuī)真空幹燥機(jī) |
||||||
設備名稱 |
裝料量 |
幹燥(zào)時間(jiān) |
物料形態(幹燥後存在(zài)) |
裝(zhuāng)料量 |
幹燥時間 |
物料形態 (幹燥後) |
殘溶(或水份) |
雙錐幹燥機(jī) |
300 |
>22 |
球狀結塊 |
600 |
7 |
完全粉(fěn)狀 |
|
雙錐(zhuī)幹燥機 |
140 |
48 |
球狀結塊 |
400 |
12 |
完全粉(fěn)狀(zhuàng) |
|
雙錐幹燥機 |
140 |
48 |
球狀結塊 |
400 |
12 |
完全粉狀 |
|
盤式烘箱 |
290 |
48 |
塊狀 |
600 |
10 |
完全粉狀 |
|
盤(pán)式烘箱 |
290 |
19 |
塊狀 |
500 |
7 |
完全粉狀 |
|
雙錐幹燥機 |
300 |
12 |
球狀結塊 |
600 |
6 |
完全粉狀 |
|
雙錐幹燥機 |
400 |
28 |
塊狀 |
650 |
8 |
完全粉狀 |
|
雙錐(zhuī)幹燥機 |
400 |
22 |
塊狀 |
650 |
10 |
完全粉狀 |
|
多種設備 |
250 |
>150 |
厚板狀 |
500 |
45 |
完全粉狀 |
|
烘箱→雙(shuāng)錐幹燥機 |
400 |
>80 |
顆粒狀 |
450 |
8 |
完全粉狀 |
|
雙錐幹燥機 |
440 |
22 |
塊狀 |
500 |
8 |
完全粉狀 |
|
多種設備 |
300 |
72 |
顆粒狀(zhuàng) |
500 |
27 |
完全粉狀 |
|
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