旋轉閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機新型設備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續（xù）穩定，加料過程不會產生架橋現象；幹燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生（shēng）粘壁及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥機的（de）處理風量；幹燥室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器（qì）、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環境和物料汙染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時間短（duǎn）。那麽今天由經驗豐富的（de）常州地區幹燥設（shè）備廠家向大家介紹旋轉閃蒸幹燥機的四大工藝設計方法吧！

一、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹（gàn）燥機處理部分物料（liào）的蒸發強度，體積（jī）給熱法是旋轉閃蒸幹燥機的理論設計（jì）方法但此（cǐ）方法中關鍵的體積給熱係數很難確定，所以缺乏可（kě）操作性。蒸發（fā）強度法是體積給熱法的（de）間接方法，隻要有一定（dìng）的實驗數據就（jiù）可以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥室的體積，再根據直徑和（hé）高度的關係計算出有（yǒu）效高度。

二、幹燥室直徑
  另一種方法是通過物料衡算和熱（rè）量衡算計算出所需（xū）空氣用（yòng）量，再根據（jù）空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥（zào）器的（de）高度（dù）及（jí）分級粒徑
  從熱風分配（pèi）器出來的熱風成切線方向通過環形（xíng）縫隙進人幹燥室，幹燥（zào）室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動（dòng）。研究較小顆粒在離心力場作（zuò）用下的流體運動時，重力作用（yòng）的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機的應用
  部分（fèn）旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機的操作條（tiáo）件，幹燥室上部設有分（fèn）級環（huán），其作用（yòng）主要是使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格（gé）產品分離，擋在幹燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環可以滿足產（chǎn）品粒度要求。錐底（dǐ）熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉（bì）式，而（ér）且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安（ān）全衛生。