中(zhōng)空螺旋幹燥機,中空旋葉幹燥機
產品介(jiè)紹
該產品可對膏狀、顆粒(lì)狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻(què)、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備(bèi)中(zhōng)特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高(gāo)的傳熱效率和傳熱(rè)麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密(mì)集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流(liú)經漿葉(yè)。單位有效容積(jī)內傳熱麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體(tǐ)型:如熱水、導熱油等。間接(jiē)傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量(liàng)均用來加熱物料。熱量損失僅(jǐn)為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型(xíng)漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與(yǔ)楔型(xíng)麵的相對運動產生洗刷作用(yòng),能夠(gòu)洗(xǐ)刷掉楔型(xíng)麵上附著物料(liào),使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為(wéi)Ω型,殼體內一般安(ān)排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而(ér)充(chōng)分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪(jiǎo)拌軸依據熱介質的類型而具(jù)有不同的內部結構(gòu),以保證更好的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低: 由(yóu)於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需(xū)1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低(dī): 單位有(yǒu)效容(róng)積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理(lǐ)時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積(jī)及建築空間。
◎處理物料範圍(wéi)廣: 使用不同熱介質,既可處理(lǐ)熱敏性物料,又可處(chù)理需(xū)高溫處理(lǐ)的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作,可在很多(duō)領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環。
◎操作費用低:的結構(gòu)。磨損量小,維修(xiū)費(fèi)用很低。
◎操作穩定:由於楔型漿(jiāng)葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳(chuán)熱麵接觸,在軸向區(qū)間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而(ér)保證(zhèng)了工藝的穩定性。
適應物料
中空螺旋幹燥(zào)機(中空旋葉幹燥(zào)機)幹燥機已成功(gōng)地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以(yǐ)完成以下單(dān)元操作(zuò):燃燒(shāo)(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加(jiā)熱(融化(huà))、反應和滅菌(jun1)。攪(jiǎo)拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效容積(jī)內(nèi)傳熱麵積增大,縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌(bàn)功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫(wēn)度、濕度、混合度梯(tī)度很小。用導熱油做熱介質(zhì)漿葉幹燥機可(kě)完成低溫燃燒工作。如:二水硫(liú)酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆(duàn)燒轉化為(wéi)純堿(Na2HCO3)等。通入冷(lěng)卻介質,如水、冷卻鹽水(shuǐ)等即可用來冷卻。如:使用於純堿行業的漿葉式涼堿機,取代(dài)老式的空氣冷(lěng)卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用。幹燥設備的主要功能,不使用熱空(kōng)氣,使溶(róng)劑(jì)回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱(rè)敏性(xìng)物料尤為(wéi)適應。已(yǐ)廣泛用於精細化工、石化(huà)、染料行業(yè)。軸向區間內,溫(wēn)度、濕度、混(hún)合度的均勻性,使得設備可用來(lái)加熱或融化,或進行(háng)一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿(jiāng)葉幹燥機可用(yòng)來對(duì)食(shí)物和麵粉進行滅菌(jun1)處理。單位有效(xiào)容(róng)積內大的加熱麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改(gǎi)變物料品質。
設備結構示意圖
工藝流程示意圖
技術規格
項目/ 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速(sù)範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器(qì)體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心(xīn)高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽(qì)口N(寸(cùn)) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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