工程概（gài）述

     近年來我國中藥浸（jìn）膏幹燥技術進步顯著，先進的浸膏幹燥技術和設備得到了一定的（de）推廣（guǎng），但是針對幹燥工藝優化和（hé）設備改良的研究仍然迫切需要加強。沃（wò）斯曼幹燥（zào）切合實際地（dì）根據中藥浸膏幹燥技術的發展現狀（zhuàng），針對廂式幹（gàn）燥、噴霧幹燥、真（zhēn）空幹燥等常用幹燥技術的原理、設備狀（zhuàng）況和技術特點，分析了其不同幹（gàn）燥手段（duàn）用來（lái）進行（háng）中藥浸膏幹燥的優劣，並總結出針對不同中藥特性合（hé）理（lǐ）選擇適當的幹燥方法（fǎ）以期提高中藥浸膏成品的（de）質量（liàng）。本工程重（chóng）點介紹中藥浸膏噴（pēn）霧幹燥工程（chéng），中藥浸膏高（gāo）速離（lí）心式噴霧（wù）裝置是離心式噴霧幹燥技術在特定物料幹燥中的應用，也（yě）是利用高速（sù）離心式霧化器使物料分散成（chéng）細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間幹燥，形成粉狀成品的幹燥裝置。該幹燥設備是專門用來（lái）解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧幹燥機，它（tā）有（yǒu）效地解決了原LPG高速噴（pēn）霧幹燥機在中藥浸膏幹燥中出現的諸多問題。

     優勢（shì）體現

     1、為防止物科產生粘壁設備設有空氣掃壁（bì）、塔壁（bì）夾套冷（lěng）卻結構，有效杜絕產品的粘（zhān）壁焦化。提（tí）高產品質量、收率。
  2、特有成（chéng）品冷風集中送料係統，將（jiāng）幹（gàn）燥成品及時與係統內熱濕（shī）空氣分離，避免成品產生（shēng）吸濕回潮結塊的可能。
  3、進入幹燥機的空氣采用三級空氣淨化，使進風達到30萬級要求；
  4、采用快開衝選裝置，適用於多品種生產要求；
  5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵（chén）+濕式除塵器；
  6、噴霧塔體積及（jí）配（pèi）置根據物（wù）科性質作適用性調整，使之更具實用性；
  7、可選用PLC控製，程控係統屏（píng）幕顯示；
  8、整個幹燥（zào）係統設計（jì）製作（zuò）符合GMP規範要求；